La compañía fabricó fuera de obra 340 elementos funcionales de hormigón para barras, bancos, sofás, gradas, muros y la zona de DJ, en una intervención que reduce aproximadamente un 45% el uso de hormigón y evita alrededor de 50 toneladas de CO₂.
Sutton Barcelona, una de las salas de ocio nocturno más reconocidas de la ciudad, se ha convertido en la primera discoteca del mundo reformada mediante impresión 3D en hormigón. La intervención, ejecutada durante el verano de 2025, demuestra cómo la fabricación digital puede aplicarse a reformas comerciales reales con altas exigencias de diseño, plazo, durabilidad y coordinación en obra.
El proyecto planteaba un reto habitual en el sector hospitality: transformar un espacio completo sin bloquear su actividad durante meses. Frente a una reforma tradicional estimada en unos cinco meses, la solución desarrollada permitió concentrar la ejecución en obra en solo siete semanas.
Para hacerlo posible, Aridditive fabricó mediante impresión 3D en hormigón un total de 340 elementos funcionales fuera de obra, incluyendo barras, bancos, sofás, gradas, muros, pasos y elementos de la zona de DJ. Las piezas se produjeron en planta a partir del modelo digital del proyecto, permitiendo avanzar en paralelo a la preparación del local y reduciendo la dependencia de procesos manuales complejos dentro de la obra.
Una reforma compleja convertida en un proceso industrializado
El diseño interior de Sutton Barcelona planteaba un lenguaje orgánico, con geometrías curvas y elementos integrados en la experiencia espacial del club. Este tipo de formas, difíciles de ejecutar de manera convencional dentro de una obra, se resolvieron mediante un enfoque más industrializado: digitalización, prefabricación, validación previa y montaje en obra.
La impresión 3D en hormigón permitió trasladar una parte importante de la complejidad a un entorno controlado de fabricación. Cada pieza pudo diseñarse, producirse y prepararse antes de su instalación definitiva, reduciendo incertidumbre, interferencias y tiempos de ejecución en el local.
Una vez instalados, los elementos impresos en 3D se integraron con acabados de madera, tapicería y cerámica, formando parte del resultado final del espacio. Aunque muchas de las piezas quedan revestidas o integradas visualmente, su función constructiva es esencial: actúan como base de barras, bancos, sofás, gradas, pasos y otros elementos interiores sometidos a uso intensivo.
Menos material, menos emisiones y más control
Además de la reducción de plazo, el proyecto supone un avance relevante en términos de eficiencia material. La fabricación de los elementos se realizó utilizando aproximadamente 60 toneladas de hormigón, frente a las cerca de 110 toneladas estimadas con procesos convencionales.
Esta reducción de alrededor del 45% en el uso de hormigón ha permitido evitar aproximadamente 50 toneladas de CO₂ asociadas a producción y transporte.
“La fabricación digital permite ser más eficientes desde el origen. No se trata solo de usar un material con menor huella, sino de replantear el proceso constructivo para consumir menos recursos, reducir desperdicio y fabricar únicamente lo necesario”, explica Roger Uceda, Director Corporativo de Aridditive.
El uso de hormigón prefabricado también aporta ventajas importantes en un entorno como una discoteca, donde la durabilidad, la robustez y el comportamiento frente al fuego son factores especialmente relevantes.

Un nuevo enfoque para interiorismo, retail y hospitality
El caso de Sutton Barcelona evidencia una nueva forma de abordar reformas comerciales complejas. En lugar de depender exclusivamente de la interpretación y ejecución manual en obra, el proyecto se apoyó en un flujo digital capaz de conectar diseño, fabricación y montaje.
“El reto no era solo el diseño, sino poder ejecutarlo en verano, con una disponibilidad limitada de mano de obra. La impresión 3D nos permitió reducir esa dependencia y asegurar los plazos del proyecto”, señala Arnau Cumelles, Director General de Aridditive.
Para Aridditive, Sutton Barcelona representa una aplicación directa de la impresión 3D en hormigón al interiorismo de alto impacto. No como una demostración tecnológica aislada, sino como una herramienta real para resolver un problema de negocio, construcción y diseño: cómo ejecutar una reforma singular en un plazo muy ajustado, con piezas funcionales, resistentes y fabricadas fuera de obra.

El proyecto abre nuevas posibilidades para hoteles, restaurantes, clubs, retail, sedes corporativas y espacios comerciales donde la singularidad formal debe convivir con plazos ajustados, durabilidad y ejecución controlada.
El proyecto completo, con imágenes, vídeo y detalle del proceso de diseño, fabricación e instalación, puede consultarse aquí:
https://aridditive.com/sutton/


