Nota de prensa · Mayo 2026
Sutton Barcelona, la primera discoteca del mundo reformada con impresión 3D en hormigón
Aridditive ha fabricado fuera de obra 340 elementos funcionales —sofás, escaleras, barras y cabina de DJ— acortando una reforma de cinco meses a siete semanas y reduciendo el consumo de hormigón un 45%.
Resultado final del interior reformado con elementos de hormigón impreso en 3D.
La emblemática sala Sutton Barcelona se ha consolidado como un caso pionero en la aplicación de impresión 3D en hormigón al sector de las reformas.
Su reforma integral, ejecutada en siete semanas, demuestra el potencial de la fabricación digital frente a los aproximadamente cinco meses que habría requerido un enfoque tradicional.
El proyecto se planteó como una intervención de alta complejidad en un espacio de ocio nocturno en funcionamiento, donde el plazo, la durabilidad, el diseño y la coordinación en obra eran factores críticos.
Las cifras del proyecto
Una reforma de cinco meses ejecutada en siete semanas
Rediseñar la construcción para hacerla ejecutable
Del modelo digital a la fabricación fuera de obra
Para abordar el reto, el proyecto se reorganizó alrededor de un proceso más industrializado, basado en digitalización, prefabricación y fabricación fuera de obra. En este marco, Aridditive convirtió las geometrías del proyecto en piezas fabricables mediante su tecnología de impresión 3D en hormigón.
El proceso incluyó una fase de prototipado y validación previa, permitiendo comprobar soluciones antes de la ejecución final. Este enfoque hizo posible desacoplar la fabricación del proceso de obra, produciendo los elementos previamente y facilitando su posterior instalación en un periodo de siete semanas.
Posteriormente, las piezas se integraron en el diseño final mediante revestimientos de madera, tapicería y cerámica de Porcelanosa, respetando la estética del espacio. El uso de prefabricados de hormigón aporta además una ventaja clave en este tipo de entornos: su comportamiento ignífugo.
Vídeo del proyecto
De la impresión 3D al espacio acabado
El vídeo muestra cómo la fabricación digital permitió convertir un diseño complejo en piezas reales, transportables e instalables en una reforma comercial de alta exigencia.
Sostenibilidad y eficiencia
Un 45% menos de hormigón y alrededor de 50 toneladas de CO₂ evitadas
La fabricación de los elementos se realizó utilizando 60 toneladas de hormigón, frente a las aproximadamente 110 toneladas que se habrían requerido mediante procesos convencionales. Esta reducción cercana al 45% en el uso de material ha permitido evitar alrededor de 50 toneladas de emisiones de CO₂ asociadas a la producción y transporte.
La sostenibilidad del proyecto no se limita al material utilizado. También aparece en la forma de construir: fabricar solo lo necesario, reducir residuos, disminuir la incertidumbre en obra y trasladar parte de la complejidad a un entorno productivo controlado.
Fabricación y resultado
De las piezas impresas al interior acabado
Una nueva forma de ejecutar reformas complejas
Más precisión, más control y más previsibilidad en obra
El caso de Sutton evidencia un cambio en la forma de abordar proyectos de interiorismo y reformas de alta complejidad. La ejecución deja de depender exclusivamente de la interpretación en obra y pasa a apoyarse en procesos de fabricación digital que permiten mayor precisión, control y previsibilidad.
Este modelo abre nuevas posibilidades para hoteles, restaurantes, clubs, retail, sedes corporativas y espacios comerciales donde la singularidad formal debe convivir con plazos ajustados y ejecución controlada.
Tecnología y material
Hormigón impreso en 3D para un entorno de alta intensidad de uso
La colaboración industrial ha sido clave para disponer de un material adaptado a la impresión 3D, capaz de cumplir con los requisitos técnicos, de durabilidad y seguridad exigidos en un entorno de alta intensidad de uso.
El proyecto muestra la importancia de conectar tecnología, materiales y ejecución para llevar soluciones innovadoras desde el desarrollo hasta su aplicación real en proyectos complejos.
Descubre el proyecto completo
El proceso, las imágenes y el vídeo de Sutton Barcelona
Hemos preparado una página de proyecto con el detalle de cada fase: diseño, digitalización, fabricación, transporte, instalación, sostenibilidad y resultado final.
Sobre Aridditive. Aridditive es una empresa especializada en impresión 3D de hormigón para arquitectura, interiorismo y urbanismo, con sede en Sant Vicenç dels Horts. Nacida como spin off de CIM UPC y la Universitat Politècnica de Catalunya, la compañía trabaja para digitalizar la construcción mediante tecnologías de fabricación avanzada.
Contacto de prensa. info@aridditive.com · +34 938 33 60 45
